Вспоминая будущее: автоматизация склада комплектующих

И. Рожков, ООО «Новые Технологии», генеральный директор, управляющий партнер, rozhkov@nt-smt.ru.
А. Гаранин, ООО «Новые Технологии», технический директор, управляющий партнер, garanin@nt-smt.ru.
Д. Подольский, ООО «Новые Технологии», ведущий менеджер по продуктам, podolsky@nt-smt.ru.

Любое современное производство электроники, а в нынешних особенных условиях практически каждое зрелое производство, вынуждено кратно масштабировать свои возможности и сталкивается с необходимостью автоматизировать свой склад компонентов. ООО «Новые Технологии» реализует проекты по оснащению предприятий электронной промышленности, в том числе проекты, связанные с организацией учета компонентов на складе и поставкой складского оборудования. Представители ООО «Новые Технологии» обсудили со своими партнерами, специалистами китайской компании Neotel Technology, ключевые принципы построения системы складского учета на производственном предприятии, современные технологии, оборудование и решения в области комплексной автоматизации склада.

Иван Рожков, генеральный директор ООО «Новые Технологии»: Благодаря активному продуктовому маркетингу, проводимому в России мировыми технологическими лидерами в последние годы, мы получили довольно подробное представление о технологических ориентирах в области автоматизации склада, системах хранения и учета остатков, формировании выдачи смены и интеграции с MES-, WMS- и ERP-системами. Вопрос лишь в том, кто заменит европейцев и американцев в новых проектах, кто обеспечит высокий уровень качества при адекватной стоимости решения, а также короткие сроки поставки и техническую поддержку в нашей стране.

Сегодня мы обсуждаем эти задачи с нашими партнерами из компании Neotel Technology Co. Ltd – Фанни Гу, заместителем генерального директора, руководителем департамента развития зарубежных рынков, и Ван И, заместителем генерального директора, руководителем департамента технического развития.

Антон Гаранин, технический директор ООО «Новые Технологии»: Мы давно работаем с проектами по организации склада компонентов наших заказчиков. С нашими коллегами из Neotel Technology успешно сотрудничаем как в области частичной автоматизации склада с применением отдельно стоящих систем, так и в области построения больших законченных систем складского учета, или систем управления складом (Warehouse Management System, WMS).

Господин Ван И, поделитесь, пожалуйста общей концепцией построения системы складского учета.

Ван И, заместитель генерального директора, руководитель департамента технического развития Neotel Technology: Сегодня мы обладаем весомым опытом разработки и внедрения решений WMS для таких известных компаний, как Bosch, Panasonic, Siemens и других крупных мировых производителей электроники. Рост производства почти всегда ведет не только к увеличению объемов складских помещений, но и к росту номенклатуры и кратному усложнению логистики в работе производства. Благодаря автоматизированным складским системам можно экономить существенные объемы площади склада, увеличивать производительность в десятки раз. Максимальная производительность квалифицированного оператора склада без использования автоматизированной системы управления составляет 500 позиций в час. При внедрении автоматизации этот показатель может достигать 1500 позиций в час, а работа при этом существенно упрощается с сокращением процента ошибок.

Антон Гаранин: Что представляют собой современные WMS-системы и какие задачи они позволяют решать?

Ван И: Основная функция любой WMS-системы – это предоставление руководителю производства объективной и оперативной информации о том, что есть на складе, в каких объемах, каковы сроки поставки и достаточно ли складских мощностей для обеспечения производства. Эту информацию зачастую получить сложно в связи с устаревшими методами учета, недостатком автоматизированных средств учета и идентификации. Благодаря современному учету операций склада всегда можно получить информацию о наличии товара, обеспечив своевременную закупку и поступление необходимых изделий на склад.

Денис Подольский, ведущий менеджер по продуктам ООО «Новые Технологии»: Наши заказчики зачастую подходят к модернизации склада поэтапно. Какие бывают решения для автоматизации различных этапов работы склада?

Фанни Гу, заместительгенерального директора, руководитель департамента развития зарубежных рынков Neotel Technology: В портфеле наших решений вы можете найти оборудование и программное обеспечение для каждой формализованной сферы деятельности склада. Жизненный цикл этого важного участка можно разделить на следующие этапы, в рамках которых возможна частичная автоматизация и интеграция с системами учета и планирования: поступление и подсчет материалов, хранение, формирование комплекта на выдачу, возврат, подсчет и обработка нового заказа на выдачу (рис. 1).

Денис Подольский: В ходе решения любой задачи по модернизации и автоматизации склада нужно организовать корректный учет остатков, повысить производительность и сократить ошибки на складе. Очевидно, без современных систем маркировки эту задачу не решить. Расскажите об этом, пожалуйста.

Фанни Гу: Да, Денис, это очень важный вопрос, без решение которого развивать склад и автоматизировать систему невозможно. На первом этапе требуется внедрение автоматизированных средств идентификации товаров (штрихкодирование или RFID-метки), регламентация каждой складской операции и их оперативный учет.

Денис Подольский: Штрихкодирование – это нанесение на упаковку с материалом или компонентами числового кода (метки штрихкода), который можно считывать с помощью сканера. Штрихкод составляется по разным стандартам, он может содержать определенную запись системы, служащую для однозначной идентификации промаркированного объекта.

Рис.1. Работа склада комплектующих

Фанни Гу: Также стоит сказать о более актуальной сегодня RFID-технологии – способе идентификации объектов при помощи микрочипа с микроантенной, передающей радиочастотный сигнал. В отличие от штрихкодирования считыватель RFID-метки не требует ее прямой видимости и поштучного доступа к объектам учета. Это позволяет вести учет товарных единиц в сборке, упрощает и ускоряет процесс отгрузки и приемки товаров, поскольку предоставляет возможность считывать информацию с больших партий товаров за один раз. Также с помощью этой технологии возможен автоматический поиск объекта на складе, изменение и дополнение информации об объекте.

Рис.2. Система NEO SCAN

Антон Гаранин: Зачастую критически важной задачей является организация поступления комплектации, корректный подсчет до передачи на хранение. Расскажите, пожалуйста, о ваших решениях в этой части.

Ван И: Да, сегодня в нашем портфеле подобных решений есть две основные линейки – это системы NEO SCAN и NEO COUNTER в различных модификациях. Системы NEO SCAN (рис. 2) и NEO SCAN PLUS (рис. 3) являются идеальным решением для процессов приема материалов. Они упрощают процессы, автоматизируя распознавание материалов и создание новых уникальных идентификаторов (UID) и размещение этикеток со штрихкодом. Более технологичным решением является система NEO COUNTER (рис. 4) – инновационное решение для подсчета компонентов с использованием технологии рентгеновской визуализации, которая создана для предоставления мгновенной и точной информации о количестве компонентов.

Рис.3. Система NEO SCAN PLUS

Антон Гаранин: Да, это очень современное и удобное решение, которое позволяет работать с большими объемами материалов. Такое решение требует интеграции в систему учета и планирования производства. Как вы работаете с этой задачей?

Ван И: Для решения задачи интеграции мы предлагаем универсальное программное решение Smart Counting Software. Интеллектуальная система подсчета NeoX на базе NEO COUNTER предлагает комплексное решение для подсчета компонентов и управления ими. Система не только обеспечивает точный подсчет, но также объединяет ряд функций, таких как генерация ID, прослеживаемость, распознавание идентификатора материала и распознавание символов (OCR), чтобы улучшить общий процесс управления запасами. В соответствии с тенденцией к интеллектуальному производству и «Индустрии 4.0» система NeoX поддерживает различные режимы подключения, чтобы обеспечить бесшовную синхронизацию данных с основной системой предприятия.

Рис.4. Система NEO COUNTER

Антон Гаранин: Как мы уже отметили в начале беседы, за годы работы с европейскими производителями автоматических складских систем мы увидели много передовых решений – прямо скажем, решений из будущего. Это и «умные» масштабируемые шкафы для разнородных компонентов в разных упаковках, и системы логистики, и автоматические системы доставки. Теперь мы знаем, что мировые лидеры предлагали то, что разработано и собрано в Китае. Расскажите коротко об этом, пожалуйста.

Ван И: Спасибо, Антон, за высокую оценку наших достижений. Мы создаем будущее вместе с нашими заказчиками – оцениваем тренды развития индустрии и строим свои решения с учетом перспектив. Умные системы хранения у нас представлены серией систем SMD BOX – оборудованием для автоматизированного хранения и извлечения материалов, предназначенного для оптимизации процесса управления запасами. Система оптимизирована для минимизации места для хранения и максимальной мобильности, в то же время оцифровывая ваш запас материалов для повышения точности и безопасности. Система SMD BOX повышает производительность и эффективность, связывая производство и материальный поток с помощью технологии SMF (Smart Material Flow, умный поток материалов). Это обеспечивает бесшовную интеграцию с вашей производственной линией и оптимизирует поток материалов, что приводит к повышению общей производительности.

Рис.5. Система SMD BOX MIMO

Данная система представлена в нескольких версиях, самой популярной из которых является SMD BOX MIMO (рис. 5), которая разработана для бесперебойной работы с AGV (Automatic Guided Vehicle, автоматически управляемые тележки), чтобы обеспечить комплексное и эффективное решение для обработки материалов (рис. 6). Интеграция SMD BOX MIMO с AGV обеспечивает плавную автоматическую передачу материалов из зоны хранения на производственную линию, улучшая поток материалов и снижая потребность в ручной обработке.

Рис.6. Автоматические управляемые тележки

Денис Подольский: Спасибо за подробный ответ. Какие решения ваша компания предлагает для частичной автоматизации подбора комплектации на смену, которые позволяют оптимизировать бюджет проекта модернизации склада?

Ван И: Первый и самый главный принцип склада – адресное хранение. Все автоматизированные места хранения (полки, ящики, стеллажи) должны быть учтены и промаркированы с помощью штрихкодов. Для легкого подбора компонентов мы предлагаем системы серии NEO LIGHT (рис. 7).

Рис.7. Система NEO LIGHT

Это экономичное решение для управления материалами с основной концепцией «возьми там, где подсвечено/положи туда, где подсвечено». Эта система помогает повысить точность и эффективность, снизить трудозатраты засчет использования световых указателей для различных задач, таких как сбор, укладка и классификация. Программное обеспечение пользовательской системы интегрирует распределение заказов на работу, синхронизацию спецификаций, онлайн-пополнение материалов, обработку заказов на несколько спецификаций, возврат запасов и инвентаризацию в режиме реального времени.

Денис Подольский: Очевидно, что вместе с увеличением нагрузки на склад, связанным с ростом объемов производства и расширением номенклатуры, также возрастают и требования к системе хранения и учета паяльных материалов. Совсем недавно мы готовили решение подобной задачи для одного из наших заказчиков. Расскажите, пожалуйста, о предложении Neotel Technology.

Фанни Гу: Спасибо, Денис, за хороший вопрос. Ранее в проектах мы с вами рассматривали систему SMD BOX SP – решение для автоматизированного хранения и извлечения паяльной пасты (рис. 8). Эта система специально разработана для удовлетворения критических потребностей процесса пайки, который требует осторожного обращения с паяльной пастой из-за ее чувствительности к температуре и окружающей среде.

Рис.8. Система SMD BOX SP

SMD BOX SP автоматизирует несколько важных этапов обработки паяльной пасты, включая считывание штрихкода, хранение в зоне охлаждения и уравновешивание температуры окружающей среды. Система также имеет встроенный миксер для оптимизации вязкости и удаления пузырьков воздуха, что помогает предотвратить дефекты в процессе пайки.

Кроме этого мы предлагаем и более продвинутое решение – систему SMD BOX HYBRID, которая дает непревзойденную гибкость в управлении материалами (рис. 9). Она может работать с широким спектром материалов разного размера и веса, включая паяльную пасту, печатные платы, питатели и JEDEC-треи. Одним из ключевых преимуществ SMD BOX HYBRID является компактная конструкция, которая не требует большой высоты потолка, как традиционные системы вертикального подъема. Это делает ее идеальной для помещений с ограниченными параметрами высоты.

Рис.9. Система SMD BOX HYBRIDP

Антон Гаранин: Уважаемые коллеги, большое спасибо за подробный рассказ и теплые партнерские отношения. Стало совершенно очевидно, что без использования комплексного подхода к обновлению и автоматизации с применением современных инструментов склады комплектации и материалов будут оставаться слабым местом, «черной дырой» в бюджете предприятия.

Ван И: Так и есть, Антон. Только автоматизированный склад может быть эффективным инструментом, который позволит предприятию перейти к управлению запасами и закупкам в концепции бережливого производства. Такой инструмент обеспечивает своевременную и безошибочную поставку необходимых комплектующих точно в срок и предоставляет всю необходимую для принятия решений информацию.