Конвейерная печь TRV-1200 – старшая модель в линейке вакуумно-конвекционных печей компании Therlicon и предназначена для выпуска больших объемов продукции. Therlicon Technology – это подразделение группы компаний JT, специализирующееся, в том числе, на технологиях вакуумной пайки.
Плата, перемещаясь по конвейеру печи, после зоны преднагрева попадает в зону пиковой пайки, далее в вакуумный модуль, где вакуум достигает заданного оператором значения (от 10 до 5 мбар) и в конце перемещается в зону охлаждения. Вакуумная пайка позволят снизить количество воздушных пустот в паяном соединении до значений менее 5%. Это особенно важно для ответственных изделий и продукции используемой в аэрокосмической индустрии.
В печах Therlicon используются комплектующие от ведущих мировых производителей: Siemens, Yamatake, Schneider, Panasonic, Lenovo. При крайне эффективной теплоизоляции корпуса TRV-800, печь обеспечивает высокую стабильность поддержания температуры и теплопроводность. Это означает, что при экономичности в потреблении электроэнергии, данные системы обеспечивают высокое качество пайки теплоемких изделий и насыщенных печатных плат.
Основные особенности
- Эффективно устраняет пустоты, образовавшиеся после пайки; количество пустот может быть снижено до уровня менее 5%
- Высокоэффективный вакуумный насос позволяет быстро достичь заданных уровней вакуума
- Возможен заказ модификации с двойным конвейером для увеличения производительности и экономии места
- Азотное исполнение
- Три режима работы: вакуумный режим, обычный производственный режим, режим поддрежания температуры
- Высокоэффективная система рекуперации паяльного флюса для предотвращения образования загрязнений
- Качественные электрические компоненты и интеллектуальная система управления
- Встроенный источник бесперебойного питания (ИБП), чтобы гарантировать, что печатная плата не будут повреждена при аварийном отключении питания
Производитель
|
Shenzhen Therlicon Technology Co., Ltd |
Страна производства
|
КНР |
Общее количество зон
|
15 шт |
Количество зон пайки
|
4 шт |
Ширина печатной платы
|
60 – 400 мм |
Диапазон температур
|
60 – 300 °С |
Электропитание
|
3 Ф, 230/400 В, 50 Гц |
Длина печатной платы
|
150 – 300 мм |
Масса
|
3 100 кг |
Количество зон охлаждения
|
3 шт |
Количество зон пред. нагрева
|
8 шт |
Габаритные размеры (ДxШxВ)
|
7 050 x 1 430 x 1 530 мм |
Длина нагревательного туннеля
|
4 640 мм |
Единый телефон сервисного центра и офиса «ООО Новые Технологии»: 8 (812) 448-53-24
Оформить заказ на нашем сайте легко. Просто добавьте выбранные товары в корзину, а затем перейдите на страницу Корзина, проверьте правильность заказанных позиций и нажмите кнопку «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».
Для категорий товаров интернет-магазина доступна оплата заказов физическими лицами с использованием пластиковых платежных карт систем Visa, MasterCard, Maestro, МИР.
Также для оплаты товаров интернет-магазина доступна оплата заказов юридическими лицами по безналичному расчету.
Для категорий технологического оборудования и прочих товаров стоимостью свыше 300.000 рублей доступна оплата по безналичному расчету.
Условия доставки требуют согласования с целью достижения наилучших условий по сроку доставки и обеспечения сохранности товаров.
Доставка товаров осуществляется за счет покупателя силами транспортных компаний либо на условии самовывоза со склада ООО «Новые Технологии» в Санкт-Петербурге.
Вышла новая статья в журнале "ЭЛЕКТРОНИКА Наука | Технология | Бизнес" №6 (00217) 2022: Внутренний враг не пройдет, или как повысить надежность паяных соединений.
Скрытые дефекты, возникающие в процессе производства печатных плат, могут стать причиной преждевременного выхода из строя аппаратуры. Качество паяных соединений во‑многом определяет надежность электронного оборудования, работающего в условиях воздействия неблагоприятных факторов внешней среды. Одним из самых распространенных видов дефектов в паяных соединениях являются пустоты, представляющие собой микроскопические пузырьки воздуха, которые появляются при оплавлении печатных плат. В статье рассмотрены эффективные методы обнаружения скрытых пустот в припое и показано, как с помощью вакуумного модуля, встраиваемого в печь оплавления, можно существенно улучшить качество паяных соединений.