Рентгеновская установка LX2000 – это оптимальное решение для неразрушающего контроля печатных узлов в условиях серийного производства. В состав установки входят два конвейера для перемещения печатных плат, поэтому данная машина может работать в составе линии. По желанию заказчика рентген LX2000 можно использовать прямо в производственной линии, либо в отдельной линии автоматического рентгеновского контроля печатных узлов со своими конвейерами для загрузки, разбраковки и разгрузки готовых изделий.
Рентген LX2000 оснащается трубкой закрытого типа с напряжением до 130 кВ. Такого напряжения на трубке вполне достаточно для проверки качества пайки выводных и поверхностно монтируемых электронных компонентов, разъёмов, микросхем в корпусах различного типа (BGA, µBGA, QFN и других), для анализа количества пустот в паяных соединениях, обнаружения перемычек между контактами и других браков пайки. Благодаря конструкции рентгеновской трубки, такая установка не требует регулярного длительного и дорогостоящего обслуживания.
Программное обеспечение LX2000 имеет большее число функций, чем обычно в рентгенах. Поскольку рентгеновская установка встраивается в линию, то в ней предусмотрены следующие возможности: автоматическое считывание штрих-кодов на входе, сортировка по признаку «годен / не годен», интеграция оборудования в локальную сеть с интеграцией в MES/ERP/SECS/GEM системы заказчика. Для подготовки рабочей программы рентгеновской инспекции используются cad-данные на изделие для определения положения всех компонентов. В рабочей программе можно задавать зоны интереса и очерёдность перемещения от одной зоны к другой. Это особенно удобно при инспекции мультизаготовок. Для обнаружения браков используется множество алгоритмов, в соответствии с которыми машина производит расчёты и принимает решение о прохождении контроля.
Для удобства пользователя рентген LX2000 может оснащаться программным обеспечением и персональным компьютером для организации удалённого рабочего места ремонта изделий, а также программным пакетом для анализа статистических даных.
Также опционально установка LX2000 может быть оснащена модулем маркировки обнаруженного брака на проверяемом изделии.
Перед отправкой заказчику оборудование проходит полный технический контроль на предмет радиационной безопасности. Все рентгеновские аппараты производства Unicomp соответствует требованиям международных стандартов безопасности для рентгеновских систем. FDA– CDRH стандарт устанавливает, что излучения не должно превышать 0,5 миллибэр/час на расстоянии 2 дюйма от любой внешней поверхности установки (утечка <1 мкЗв/ч). Для оборудования Unicomp обычно этот параметр в 5-10 раз меньше, чем указано в международном стандарте.
Производитель
|
UNICOMP |
Страна производства
|
КНР |
Максимальное напряжение трубки
|
130 кВ |
Величина максимальной утечки излучения
|
< 1 мкЗв/час |
Встраивание в линию
|
да |
Программное обеспечение
|
Программируемый режим разботы с возможностью применения различных алгоритмов для автоматических расчётов. Высокоскоростное позиционирование, получение высококачественных изображений, быстрое сканирование. Автоматческая оптимизация рабочей программы, быстрое переключение между программами. Удалённое ремонтное место, обработка и хранение данных проверки изделий, статистический анализ. Поддержка MES/ERP/SECS/GEM систем. Прослеживаемость - сканирование изделий и сортировка по признаку "годен/не годен". |
Тип рентгеновской трубки
|
закрытая необслуживаемая |
Габаритные размеры установки без конвейеров
|
1600 х 1650 х 1750 мм (Ш х Г х В) |
Модель
|
LX2000 |
Габаритные размеры установки с конвейерами
|
3100 х 1650 х 1750 мм (Ш х Г х В) |
Максимальная мощность трубки
|
65 Вт |
Подключение электроэнергии
|
1-фазное, 220 В, 50 Гц, 4,5 кВт |
Максимальная область инспекции
|
600 х 500 мм |
Тип детектора
|
плоскопанельный цифровой высокого разрешения |
Монитор
|
21,5 дюймов диагональ, разрешение Full HD |
Максимальный размер печатной платы
|
1000 х 500 мм |
Максмальная мощность на мишени
|
8 Вт |
Управляющий компьютер
|
Процессор intel core-i9, HDD 1 Тб, ОЗУ 32 Гб, операционная система Windows 10 64 бит |
Масса установки с конвейерами
|
3000 кг |
Минимальный размер печатной платы
|
50х50 мм |
Системное увеличение
|
х 200 |
Открывание/закрывание двери
|
вручную |
Размер пикселя
|
≤ 85 мкм |
Разрешение детектора
|
1536 х 1536 пикс |
Размер фокального пятна
|
≤ 8 микрон |
Ширина конвейера
|
80 - 500 мм |
Единый телефон сервисного центра и офиса «ООО Новые Технологии»: 8 (812) 448-53-24
Оформить заказ на нашем сайте легко. Просто добавьте выбранные товары в корзину, а затем перейдите на страницу Корзина, проверьте правильность заказанных позиций и нажмите кнопку «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».
Для категорий товаров интернет-магазина доступна оплата заказов физическими лицами с использованием пластиковых платежных карт систем Visa, MasterCard, Maestro, МИР.
Также для оплаты товаров интернет-магазина доступна оплата заказов юридическими лицами по безналичному расчету.
Для категорий технологического оборудования и прочих товаров стоимостью свыше 300.000 рублей доступна оплата по безналичному расчету.
Условия доставки требуют согласования с целью достижения наилучших условий по сроку доставки и обеспечения сохранности товаров.
Доставка товаров осуществляется за счет покупателя силами транспортных компаний либо на условии самовывоза со склада ООО «Новые Технологии» в Санкт-Петербурге.
Вышла новая статья в журнале "ЭЛЕКТРОНИКА Наука | Технология | Бизнес" №6 (00217) 2022: Внутренний враг не пройдет, или как повысить надежность паяных соединений.
Скрытые дефекты, возникающие в процессе производства печатных плат, могут стать причиной преждевременного выхода из строя аппаратуры. Качество паяных соединений во‑многом определяет надежность электронного оборудования, работающего в условиях воздействия неблагоприятных факторов внешней среды. Одним из самых распространенных видов дефектов в паяных соединениях являются пустоты, представляющие собой микроскопические пузырьки воздуха, которые появляются при оплавлении печатных плат. В статье рассмотрены эффективные методы обнаружения скрытых пустот в припое и показано, как с помощью вакуумного модуля, встраиваемого в печь оплавления, можно существенно улучшить качество паяных соединений.